重庆灭菌发酵设备操作形式

发酵设备的注意事项：必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵设备内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内，否则会引起发酵设备的损坏。在空消及实消时，一定要排尽发酵设备夹套内的余水。否则可能会导致发酵设备内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵设备的罐压，否则会引起发酵设备中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。微生物发酵设备的维修与保养：冷干机应定时按下开关键(绿色按钮)排放里面的冷气。重庆灭菌发酵设备操作形式

发酵设备的总体结构，酵设备包括提取罐、除沫器、冷凝器、冷却器、油水分离器、过滤器、气缸控制柜等附件。提取罐配备CIP自动旋转清洗球、温度表、压力表、防爆视孔灯、视镜、快开式投料口等，确保操作简便，符合GMP标准。发酵设备提取物料堆积松散，使药材提取更加完全,磨菇型提取罐：外型上大下小，呈磨菇状。长途运输，首先对各连接螺纹进行检查。对搅拌器应作空车试运转检查，待各传动部件运转正常后，方可投产使用。蒸汽连接后，对各接头处检查，如漏气，可旋紧管接头与螺柱，直到不漏为止，方可正常投产使用。吉林气升式发酵设备设计生物发酵设备内应抛光，尽量减少死角，确保灭菌彻底。

气升式发酵设备的工作原理：利用空气喷嘴喷出高速的空气，空气以气泡式分散于液体中，在通气的一侧，液体平均密度下降，在不通气的一侧，液体密度较大，因而产生与通气侧的液体产生密度差，从而形成发酵设备内液体的环流。气升式发酵设备有多种形式,，较常见的有内循环管式，外循环管式、拉力筒式和垂直隔板式。外循环式的循环管设计在罐体外部，内循环管是两根，设计罐体内部。在气升式发酵设备中，循环管的高度一般不高于，罐内液面不高于循环管出口，且不低于环流出口。气升式发酵设备的优点是能耗低，液体中的剪切作用小，结构简单。在同样的能耗下，其氧传递能力比机械搅拌式通气发酵设备要高得多。

生物发酵设备染菌之后如何处理:如培养基中的碳、氮源含量还比较高时，当生物发酵设备在发酵前期发生染菌后。终止发酵，将培养基加热至规定温度，重新进行灭菌处理后，再接入种子进行发酵;如果此时染菌已造成较大的危害，培养基中的碳、氮源的消耗量已比较多，则可放掉部分料液，补充新鲜的培养基，重新进行灭菌处理后，再接种进行发酵。也可采取降温培养、调节pH值、调整补料量、补加培养基等措施进行处置。那么该种子就不能再接入罐体中进行发酵，生物发酵设备发酵初期一旦发现种子受到杂菌污染。应经灭菌后弃之，并对种子罐内、管道等进行仔细检查和彻底灭菌。然后，要采用备用种子，选择生长生产无染菌的种子接入发酵设备，继续进行发酵生产。如无备用种子，则可选择一个适当菌龄的发酵设备内的发酵液作为种子，进行"倒种"处置，接入新鲜的培养基中进行发酵，从而保证发酵生产的正常进行。发酵设备暂时不用，则需对发酵设备进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。

固态发酵设备应该注意的事项：1：定期检查压力计和安全阀，如有故障应及时更换或修理。2：发酵生产具有化学工业生产的一般特点，易发生中毒，腐蚀，电击，燃烧等工伤事故，操作过程中发现异常或发生事故，应立即停止操作，切断水，电，气，蒸汽源，报厂长处理。3：消毒操作时必须佩戴工作服鞋和手套，打开阀门时必须进行侧面操作，不能使用正面或正面的阀座，禁止缠绕袖子进行操作以防止烫伤。4：事前应检查设备阀门的方向是否正确，注意排气口周围是否有其他人或电气设备，防止蒸汽，材料液，空气进入旁路，打开阀门，从排气口排出蒸汽时，有时建议其分别或与相关人员解锁。发酵设备的功能和要求：良好的传递热量性能，结构应尽可能简单，操作方便，易于控制便于灭菌和清洗。山东厌氧发酵设备

发酵设备温度：为了控制发酵过程不同阶段所需的温度，发酵设备应有足够的冷却面积。重庆灭菌发酵设备操作形式

气升式发酵设备，近几十年米发展起来的新型发酵设备。空气由罐底进入后，通过罐内底部安装的分散元件（如多孔板）分散成小气泡，在向上移动过程中与培养液混合进行供氧，综经液面与二氧化碳等一起释出。在液体密度差异而产生的压力差的推动下，培养液早湍流状态在罐内循环。特点：结构简单，无机械搅拌装置，设备需要空压机或鼓风机来完成气流搅拌，有时还需有循环泵。因无机械搅拌装置，能耗低。减少了杂菌污染的危险，安装维修方便，氧传质效率高，常用于单细胞蛋白、酵母、细胞培养、土霉素，分类：带升式、塔式、气升环流式、气升及外循环式。重庆灭菌发酵设备操作形式

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